(Tóm tắt)
Nhật Bản đã xác nhận tầm quan trọng của việc sử dụng sinh khối như là một phần của các biện pháp để ngăn chặn sự nóng lên toàn cầu và các biện pháp đang được tăng cường và sửa đổi thông qua chiến lược toàn diện Biomass Japan Các kỹ thuật chuyển đổi năng lượng sinh khối bao gồm đốt cháy trực tiếp, khí hóa, nhiệt phân, lên men kỵ khí (metan) và thủy phân, nhưng "đốt và sử dụng nhiệt" đã được sử dụng kể từ thời tiền sử
Công nghệ đốt sinh khối trực tiếp được coi là một công nghệ trưởng thành đã tiến triển với sự phát triển của xã hội loài người, nhưng trong những năm gần đây, nhiệt độ cao và áp lực của nồi hơi đã được yêu cầu để đạt được hiệu quả phát sinh hiệu quả cao, và các thách thức bao gồm hiểu biết và ngăn chặn hành vi ăn mòn clo
Chúng tôi có một lịch sử lâu dài về sản xuất và bán nồi hơi, và có một hồ sơ theo dõi cung cấp nhiều nhà máy nhiệt và năng lượng bằng nhiều loại sinh khối từ những năm 1950, và có kiến thức và công nghệ liên quan đến các tính chất của các sinh khối và đốt cháy khác nhau Ở đây chúng tôi nhìn lại lịch sử của công nghệ đốt sinh khối và giới thiệu công nghệ đốt cháy và đặc điểm của sinh khối khác nhau
(Tóm tắt)
Một nồi hơi đóng vai trò quan trọng trong tất cả các lĩnh vực công nghiệp sẽ tiếp tục được yêu cầu mạnh mẽ để tiết kiệm năng lượng và giảm tác động môi trường Để đáp ứng những nhu cầu này, công ty chúng tôi đã phát triển một nồi hơi với hiệu suất đốt sáng tạo
Nồi hơi được phát triển có cấu trúc tự phục hồi khí thải trong buồng đốt hẹp, dài và bằng cách kết hợp một đầu đốt tạo thành ngọn lửa màng mỏng bằng công nghệ phun tốc độ cao, nó đã đạt được NOx thấp và CO thấp ở tỷ lệ không khí thấp
Báo cáo này là kết quả xác minh sử dụng thiết bị thử nghiệm theo tiêu chuẩn nồi hơi nhỏ, tương đương với 2000 kg/h và có diện tích truyền nhiệt từ 10 m2 hoặc ít hơn, sử dụng Gas 13A của City làm nhiên liệu
(Tóm tắt)
Phối hợp với Kyocera Corporation, chúng tôi đã phát triển một bộ thu bụi nhiệt độ cao loại bỏ bụi từ khí thải của lò đốt chất thải ở khoảng nhiệt độ 700-900 ° C
Phần tử bộ lọc của bộ thu bụi nhiệt độ cao được phát triển là một sản phẩm thiêu kết Cordierite với điện trở nhiệt 1200 ° C, và có cấu trúc hai lớp với lớp thu thập bụi được cung cấp trên bề mặt bên ngoài của ống hỗ trợ
Thiết bị có cấu trúc tường làm mát bằng nước và bằng cách sửa các phần tử bộ lọc dưới dạng cấu trúc hỗ trợ ngang và cả hai, có thể xếp các bộ lọc theo chiều dọc, dẫn đến thiết bị thu thập bụi với diện tích lắp đặt nhỏ
Để xác nhận hiệu suất của thiết bị được phát triển, thiết bị trình diễn quy mô thí điểm đã được xây dựng và thử nghiệm bằng cách sử dụng khí thải đốt chất thải mô phỏng Trong các điều kiện của nhiệt độ khí qua 800-900 ° C và nồng độ bụi đầu vào là 5g/m3n, nồng độ bụi sau khi làm mát ở đầu ra là 0,01-0,09g/m3N và thu được đủ hiệu suất lọc khi xem xét sự bay hơi trong các thành phần bụi Áp suất chênh lệch bộ lọc ổn định ở 3,6 kPa (tốc độ lọc 2 m/phút) và nồng độ dioxin trong tro thu được dưới 0,001 ng-TEq/g
(Tóm tắt)
Là máy đo nồng độ loại laser bán dẫn, nồng độ hydro clorua trong khí thải trước khi loại bỏ liên tục được đo trong tổng số 293 ngày tại bốn cơ sở đốt rác, trước đây rất khó khăn Kết quả là, người ta đã xác nhận rằng nồng độ hydro clorua khác nhau tùy thuộc vào cơ sở và phạm vi biến đổi nồng độ tương đối lớn trong một khoảng thời gian ngắn Ngoài ra còn có một đỉnh vượt quá 1000 ppm, nhưng đỉnh ngắn ở khoảng 3 phút và các giá trị đo thực tế vẫn ở nồng độ thấp hơn so với các giá trị được thiết kế
(Tóm tắt)
Đầu vào năng lượng cho lò nóng chảy plasma là sản phẩm của dòng điện và điện áp Ngay cả với cùng một năng lượng đầu vào, tình trạng hoạt động của lò nóng chảy thay đổi bằng cách thay đổi dòng điện và điện áp Vì kích thước lò phản ứng của lò phản ứng trình diễn và máy thực tế khác nhau, có thể các điện áp tối ưu khác nhau Trong máy thực tế, dữ liệu vận hành của lò phản ứng trình diễn đã được sử dụng làm chỉ số, có tính đến nhiệt độ của khí bên trong lò làm chỉ báo và điện áp và dòng điện được xác định theo tải xử lý
Lần này, máy thực tế được vận hành với sự thay đổi về điện áp và dòng điện và so sánh các đặc tính hoạt động để tối ưu hóa hơn nữa hoạt động Do kết quả của cuộc điều tra, có thể tăng điện áp trong phạm vi mà vòng cung plasma ổn định để đạt được nhiệt độ đồng đều bên trong lò, cho phép hoạt động ổn định tiếp tục và đơn vị điện cực có thể giảm 30%
(Tóm tắt)
Cơ sở trình diễn lên men meten hydro kiềm cho Shochu Lees là một dự án chung với cơ quan phát triển công nghệ NEDO và là một hệ thống tái chế năng lượng trong đó các loại khí hóa trong đó Sử dụng điều này làm nhiên liệu, và sau đó cung cấp hơi nước cho một nhà máy sản xuất Shochu
Để bắt đầu lên men metan, bùn tiêu hóa nước thải và bùn được xử lý nước thải được sử dụng làm bùn hạt, và việc giới thiệu Shochu Lees bắt đầu khi phát hiện khí metan Lượng khí sinh học được tạo ra trong hoạt động khởi động là khoảng 38m3/m3-shochu lees cho lees khoai tây và khoảng 60m3/m3-shochu cho lees lúa mạch, tương đương với dữ liệu thu được trong thử nghiệm phòng thí nghiệm
(Tóm tắt)
Một hệ thống xử lý nước thải sử dụng các vi sinh vật anamox, đang thu hút sự chú ý như một công nghệ loại bỏ nitơ mới, có thể làm giảm đáng kể năng lượng sục khí và hóa chất (methanol, vv) Hệ thống này đã được áp dụng cho các xét nghiệm thoát nước tổng hợp và giải pháp giải hấp quá trình lên men methane phân (thìa), và thiết lập công nghệ điều trị nitrite cho quá trình xử lý tiền xử lý và công nghệ xử lý anamox cho quá trình khử nitrat Trong xét nghiệm nước thải tổng hợp, tốc độ xử lý khử nitrat tối đa là 4,14 kg/m3/ngày đã đạt được và tốc độ xử lý khử nitrat tối đa là 1,65 kg/m3/ngày đã đạt được đối với chất lỏng hấp thụ lên men metan có nồng độ cao của nitơ (NH4-N) Những tỷ lệ loại bỏ nitơ này là 80% trở lên Điều này tiết lộ rằng khi hệ thống này được áp dụng cho xử lý nước thải tại các cơ sở lên men metan, kích thước thiết bị có thể giảm ít hơn một nửa
