(Tóm tắt)
Từ năm 1952, công ty chúng tôi đã cung cấp hơn 450 lon nồi hơi nhiệt thải cả trong nước và quốc tế cho các lò công nghiệp và lò đốt chất thải khác nhau. Không giống như các nồi hơi nhiệt nhiên liệu khác nhau, nồi hơi thải chất thải có một số điểm phải được xem xét trong kế hoạch và thiết kế cho từng quy trình của nguồn nhiệt sẽ được phục hồi. Hơn nữa, khi những thay đổi lịch sử trong ngành công nghiệp đã thay đổi, các nguồn nhiệt trong đó nồi hơi nhiệt được lắp đặt cũng đang thay đổi. Trong kỷ nguyên của ngành công nghiệp nặng, nhiều nồi hơi thải chất thải đã được lắp đặt trong các lò công nghiệp khác nhau, và sau đó, ngày càng có nhiều hơn để tiết kiệm năng lượng, nhiều hơn để kiểm soát ô nhiễm và nhiều hơn cho mục đích cung cấp nhiệt và điện kết hợp. Bài viết này giới thiệu việc phân loại loại và cấu trúc của nồi hơi thải chất thải, các đặc điểm của nồi hơi thải chất thải và các ví dụ về nồi hơi nhiệt thải do công ty chúng tôi cung cấp.
(Tóm tắt)
Nhà máy Harima của chúng tôi có lịch sử hơn 70 năm kể từ khi nó bắt đầu hoạt động trực tiếp đá gà hôm nayo năm 1942 với tư cách là nhà máy sản xuất nồi hơi Takuma, và ngày nay nó vẫn đang sản xuất tập trung trực tiếp đá gà hôm nayo trống nồi hơi cho nồi hơi nước công nghiệp. Nồi hơi là những sản phẩm chịu áp lực cao của một số MPA và để đảm bảo an toàn, các luật và quy định khác nhau được xác định nghiêm ngặt, khiến chúng trở thành một sản phẩm có yêu cầu chất lượng cao. Tại nhà máy Harima, tất cả các quy trình từ khẩu phần vật liệu đến trống nồi hơi vận chuyển đều được thực hiện tại nhà máy của chúng tôi và tất cả các quy trình đều có thiết bị sản xuất và công nghệ sản xuất cần thiết. Bài viết này giải thích các loại nồi hơi và nồi hơi ống nước của chúng tôi, và giải thích trống nồi hơi, đó là các kỹ thuật sản xuất nồi hơi tại nhà máy Harima. Chúng tôi cũng sẽ giới thiệu các sáng kiến của nhà máy như kế thừa kỹ năng, kiểm soát chất lượng và mua sắm ở nước ngoài.
(Tóm tắt)
trực tiếp đá gà hôm nayo tháng 9 năm 2014, Hiệp hội hợp tác làm sạch Ward Tokyo 23, một cơ sở xử lý chất thải chung, đã được hoàn thành. Về hiệu suất của cơ sở này, kết quả đã thu được thỏa mãn các giá trị được đảm bảo trong tất cả các mục trong các bài kiểm tra hiệu suất khác nhau được thực hiện trong giai đoạn chạy thử. Ngoài ra, cơ sở này tập trung trực tiếp đá gà hôm nayo "Tạo chất thải hiệu quả cao", "sử dụng năng lượng tự nhiên" và "Cân nhắc cho khách truy cập" và mỗi cơ sở có các tính năng được thực hiện với sự khéo léo mà trước đây không thể. Cụ thể, liên quan đến việc tạo chất thải hiệu quả cao, đây là tính năng lớn nhất của cơ sở này, chúng tôi đã đạt được hiệu quả phát điện là 22,7% khi máy phát tuabin hơi nước là sản lượng tối đa và hiệu quả phát điện là 22,0% khi tuabin hơi được vận hành một phần. Mặc dù áp dụng hệ thống xử lý khí thải ướt, điều này làm giảm hiệu quả phát điện so với xử lý khí thải khô, kết quả hoàn toàn hài lòng với hiệu quả phát điện từ 20% trở lên, đây là vấn đề yêu cầu đối với các cơ sở phát điện chất thải hiệu quả cao (Bộ Môi trường).
(Tóm tắt)
Sử dụng một nhà máy trình diễn cho "Quy trình anamox giường cố định" quy mô thực tế được cài đặt bên trong Trung tâm thanh lọc phía đông của Thành phố Kumamoto, chúng tôi đã thực hiện một nghiên cứu nhằm giảm thêm chi phí của quá trình này trực tiếp đá gà hôm nayo năm 2014, sau khi kết thúc B-Dash (2012-2013). Trong thử nghiệm giảm nhiệt độ nước của bình nitrite, nhằm mục đích giảm nhiên liệu để sưởi ấm, việc xử lý nitrite ổn định ngay cả khi nhiệt độ giảm từ 35 ° C xuống 30 ° C và trong hoạt động liên tục trong điều kiện ổn định trong khoảng 3,5 tháng, tỷ lệ loại bỏ nitơ có được. Hơn nữa, trong các thử nghiệm dừng và khởi động lại nhằm giảm khối lượng của bể điều chỉnh tốc độ dòng chảy, các điều kiện hoạt động đã được thiết lập khi hoạt động của quá trình này được dừng lại trong một thời gian dài hoặc ngắn và xác nhận rằng hiệu suất xử lý ban đầu sẽ nhanh chóng được khôi phục sau khi khởi động lại.
(Tóm tắt)
Trong "Dự án Trình diễn công nghệ thoát nước sáng tạo (Dự án B-Dash)" được thực hiện bởi Bộ đất đai, cơ sở hạ tầng, vận tải và du lịch, một cơ sở trình diễn quy mô thực đã được sử dụng trực tiếp đá gà hôm nayo năm 2013) Các hệ thống đốt với mức tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu ứng tạo năng lượng của hoạt động tự chiến đấu, cũng như hiệu ứng giảm chi phí. Nghiên cứu này đã có thể đạt được mục tiêu của ba công nghệ sáng tạo (công nghệ nội dung độ ẩm thấp, công nghệ thu hồi năng lượng và công nghệ chuyển đổi năng lượng) và đã chứng minh việc phát điện bằng cách sử dụng nhiệt đốt bùn thải ở quy mô thực. Hơn nữa, từ kết quả nghiên cứu trường hợp, bằng cách giới thiệu công nghệ hệ thống này đến các nhà máy xử lý nước thải theo một quy mô nhất định, có thể giảm khoảng 30% mức tiêu thụ điện của toàn bộ nhà máy xử lý nước thải, giảm đáng kể chi phí bảo trì và khí thải nhà kính. Bài viết này báo cáo về tình trạng hoạt động và hiệu suất khác nhau của cơ sở trình diễn cho năm tài chính 2014.
(Tóm tắt)
Để thúc đẩy các biện pháp đối phó với sự nóng lên toàn cầu trong lĩnh vực chất thải và sử dụng hiệu quả năng lượng tái tạo, có nhu cầu mạnh mẽ về hiệu quả tăng cường sản xuất chất thải. Một trong những biện pháp là nếu oxit nitơ được tạo ra trong lò đốt chất thải có thể được giảm xuống dưới giá trị giới hạn khí thải trong lò bằng cách sử dụng kiểm soát đốt cháy và công nghệ khử xúc tác không xúc tác, việc loại bỏ NOx bằng phương pháp khử chất xúc tác không còn cần thiết. Gần đây, chúng tôi đã giới thiệu công nghệ đốt Nox thấp, có công nghệ tuần hoàn khí thải tiên tiến và công nghệ khử nitrat xúc tác, trực tiếp đá gà hôm nayo các cơ sở thực tế của chúng tôi, đạt được hoạt động ổn định trong đó nồng độ oxit nitơ được tạo ra trong lò đốt chất thải đô thị là dưới 30 ppm (12% O2. Bằng cách giảm NOx xuống dưới giá trị giới hạn trong lò, tháp phản ứng xúc tác có thể được sử dụng để phân hủy dioxin và do giảm lượng hơi nước để hâm nóng khí thải, lượng điện được tạo ra được cải thiện.
(Tóm tắt)
Một hệ thống đã được phát triển để phun amoniac thu được bằng cách phân hủy urê bằng chất xúc tác trực tiếp đá gà hôm nayo lò như một chất khử để khử nitrat. Đầu tiên, một thiết bị thử nghiệm trên quy mô thực đã được chế tạo và dữ liệu cơ bản được thu thập để xác nhận điều kiện tỷ lệ chuyển đổi từ urê sang amoniac là 100%. Sau đó, thiết bị phân hủy urê đã được lắp đặt tại một cơ sở đốt chất thải đô thị và xét nghiệm khử nitrat xúc tác đã được thực hiện, và kết quả là, lượng nước urê được sử dụng, đó là một chất khử khử, đã giảm khoảng 50% so với phương pháp thổi nước urê hiện tại.
